氣動比例閥5610214510停產被5610264510替代

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氣動閥操作方法

　　1、氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉

       2、由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4、氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

　　5、氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　a、氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

　　b、指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

　　c、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

　　6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

　氣動閥注意事項

　　1、氣動閥門屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

　　2、氣動閥門一般應垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

　　3、裝置氣動閥門的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

　　4、氣動閥門裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

　　5、為了使氣動閥門在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。

　　6、氣動閥門的電氣部分裝置應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備裝置規范》要求進行裝置。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

　　7、執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

氣動比例閥5610214510停產被5610264510替代

5610264200ED07-000-200-020-2M12S

5610264210ED07-000-200-420-2M12S

5610264220ED07-000-200-010-2M12X

5610264230ED07-000-200-010-2M12S

5610264500ED07-000-100-020-2M12B

5610264510ED07-000-100-420-2M12B

5610264520ED07-000-100-010-2M12C

5610264530ED07-000-100-010-2M12B

5610264800ED07-000-060-020-2M12S

5610264810ED07-000-060-420-2M12S

5610264820ED07-000-060-010-2M12X

5610264830ED07-000-060-010-2M12S

5619021072ENDPLATTENBAUSATZ FUER E/P

5619021082CONNECTION PLATE (2-FACH D)

5619030012ERSATZTEIL-PAECKCHEN

5630100002SPARE PART KIT .

5630180002SPARE PART KIT .

5630180100VR04-4/2DM-LEV

5630180130VR04-4/2EC-LEV

5630180424CAP .

5630181030VR04-4/3EC-LEV

5630181100VR04-4/3EC-LEV

5630182100VR04-4/3CC-LEV

5630200000ZZ99-3/2NC-PLU-ND4-POPPET

5630200002SPARE PART KIT .

5630200080ZZ99-3/2NC-ND4-POPPET

5630200100ZZ99-3/2NC-ND4-POPPET

56302010003/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, BASISVENTIL

5630201010V563-3/2NC-SR-BALL

56302010203/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, TASTROLLE

56302010303/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, TASTROLLE

5630201050ZZ99-3/2NC-PUS-ND4-POPPET

56302010603/2-WEGEVENTIL NW4, G1/8, KIPPHEBEL

5630201070ZZ99-3/2NC-LEV-ND4-POPPET

1、閥門的使用要求

    ①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁做調節用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調

節使用。由于調節使用，閥門密封件長期處于節流狀態，油品中雜質沖刷密封件，損傷密封面,造成

關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封，造成閥門]的過關、過開現象。

②閥門安裝位置不合理,當使用介質含有雜質時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網，使雜質進

入閥門內部，造成密封面損傷,或者雜質沉積于閥底部，引起閥門]關閉不嚴，而產生泄露。

2、從工藝要求角度考慮

   ①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,

可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時，仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介

質，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥

門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

  ②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止

運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流

入時，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。

   ③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或

沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。

    ④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔

式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象，特

別是比剛性但閘板更加優越。

⑤-半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結

冰，從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區，閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。

   ⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄

露。

   ⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介

質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟

閉的特點，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘

閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，

球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

3、從操作方便角度考慮

  ①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合

下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。

  ②對需要快開

、

快關的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。

在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但好

選用蝶閥。

4、從調節流量的準確性考慮

 需要準確調節流量時，應選用調節閥，當需要他小流量的準確性時，應采用針形閥和節流閥。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩定性時，應采用穩壓閥。

5、從耐溫耐壓能力考慮

  高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛

件的綜合性能優于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優越。

  6、從可潔凈性考慮

  食品和生物工程生產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，- -般的閘閥和截

止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結構簡單，閥體和

隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介

質。

   a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行滅菌。

b、具有自身排凈能力。

C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用為廣泛的閥門。

  ②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備

制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很

大區別，該閥關閉時,其閥芯與儲罐的內底湘平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體

在發酵過程中都能充分混合，再加上的蒸汽密封系統，大大降低了產品染菌的可能性。

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